同步帶輪-河北同步帶輪，萬福-同步帶輪規格尺寸：

同步帶輪制造工藝的發展很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。

機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數不大的中小規格同步帶輪，由于滾齒機的開發，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。

如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼同步帶輪，切削過度可達200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。在開發采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數可達到2000次／分。

三角皮帶輪屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主，一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。

三角皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機，軋花機等。

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1.帶輪的齒數Z：帶輪齒數是同步齒形帶輪的一個重要參數。它直接影響到傳動的結構和同步帶的使用壽命。在傳動比已定情況下，采用較少的小同步帶輪齒數可使傳動的結構緊湊，節省材料和制造費用。但是小帶輪齒數過少，將使同步帶包繞于同步帶輪上時，同時嚙合的齒數減少，從而易造成帶齒承載過大而被剪斷，此外小帶輪齒數過少，會使同步輪直徑減小，而使帶進入帶輪時，帶的彎曲應力增大，易導致同步帶產生彎曲疲勞破環。

2. 帶輪的節圓和節距：同步帶與帶輪順利嚙合，應滿足同步輪上有一個圓與帶的節線相切，并實行純滾動。隨著帶節距增大，帶輪許用少齒數增多，這是因為帶節距越大，帶的各部分尺寸相應增大，使帶的柔韌性下降，適應彎曲能力變差，因此在大節距時，小同步帶輪應采用較大齒數。同樣，隨著同步輪轉速增大，帶在單位時間內進入帶輪的次數增多，相應帶承受彎曲應力的作用次數也增多，為提高帶的彎曲疲勞壽命，帶輪的齒數也應適當增多。

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